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冲压拉伸模具装配的注意事项

来源:www.go2008.com 浏览量:载入中... 发布时间:2019。07。12


冲压拉伸模具的各个零件加工制造完成后,就能够进入总装阶段。因为模具的零件精度高,差错小,所以要安排好正确的装置次序才能确保冲压拉伸模具的正常作业。冲压拉伸模具是一种比较好的产品加工方法,在这个过程中会涉及非常多的技术,下面华诺小编给大家介绍的就是它的冲裁过程:

一、冲裁过程:

  1、首先装置冲压拉伸模具的上下模座,上模座装置在冲床或压力机的滑块上,下模座装置在冲床或压力机的作业台面上。上下模座固定结束后,能够进行模具零件在模座上的装置,确保正确精确的装置方位,防止出现差错导致模具无法正常作业。

  2、在进行凹凸模装置时,其间需留有均匀的冲裁空隙,确保冲压质量及延伸冲压拉伸模具使用寿命。上下模具的装置次序应该依据模具结构断定,关于有导柱和无导柱的模具装置别离断定不同的装置办法。

  3、、关于杂乱的冲压拉伸模具装置需求依据上下模零件装置所受的约束大小断定合理的装置次序。有时不恰当的装置次序不只影响后边的装置作业,还有可能出现不能装置的状况,所以正确的装置次序至关重要。

二、冲压件的断面的特征区和影响的因素:

  1、 圆角带,影响因素有:材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙。

  2、光亮带,影响因素有:材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损程度。

  3、 断裂带,影响因素有:材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大。

冲压拉伸模具装配的注意事项

三、冲裁中凸凹模间隙如何影响冲压拉伸模具的端面质量:

  1、凸凹模间隙合理:上下裂纹重合,冲裁件断面比较平整光滑,毛刺很少,并且冲裁力较小。

  2、凸凹模间隙过小:上下裂纹中间产生二次剪切,冲裁件断面垂直,毛刺较长但易去除。

  4、凸凹模间隙过大:材料因拉应力增加而被撕裂,冲裁件光亮带减少,塌角和撕裂带增大,毛刺大而厚。

以上就是华诺小编给大家介绍的冲压拉伸模具的冲裁过程。因此只有了解这些冲压拉伸模具技术内容可以有效的做好提前的准备,技术越成熟生产的模具就更加具有高质量的保证,所以大家在准备的时候可以多观察和设计,避免成本的浪费。

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